随着食品工业的快速发展，人们对食品的需求不断增加，对装盒机械设备的需求也越来越明显。为了更好地保证质量和安全，食品加工企业对产品进行包装。在食品包装的过程中，往往会有将食品放入盒子中，然后进行密封的过程。以前，这个过程多采用人工装箱，速度慢，效率低。自动装盒机的出现，不仅提高了装盒效率，还避免了人工操作带来的缺陷，保证了食品质量。
我们了解到，自动装盒机主要是利用一系列复杂的传动装置，模仿人类动作，将食品、药品、保健品和说明书自动装入相应的盒子中，自动完成卸料、开罐、灌装、封盖。一些功能齐全的自动装盒机还具有附加功能，例如贴标或热收缩包装。与手动装盒相比，自动装盒机可以简化这些复杂的流程。自动装盒机现在应用广泛，大大提高了工作效率，节省了人工成本。
但是，自动装盒机虽然省时省力，效率高，但还是存在一些操作不当或误操作的问题。例如，有时由于纸箱大小和尺寸的细微变化，导致纸箱不易打开或卡住；机器长期高速运行后稳定性比较差，要求运行平稳，需要多使用伺服系统；长期运行后精度达不到要求，同步性不好，可靠性有待提高；如果机器的可靠性不高，一定要及时维护，以免影响生产进度。
因此，存在的问题要及时处理，对自动装盒机的工作流程也要熟悉。据专业人士介绍，自动装盒机在工作时通常分为四个阶段，即下盒、开盒、灌装、最后盖盒，然后完成整个过程。首先由卸料装置将物料卸到传送带上，然后在传送带上安装光电开关，检测待放置的产品是否符合要求。如果满足要求，PLC将指令传送到吸料盒机。
其次，一般来说，降箱的动作是通过吸盘从进纸口吸出一个纸箱，输送到装盒主生产线，用导轨固定纸箱，用推板将打开纸箱，同时会有两个向前移动的卡位从下方升起，从前后方向卡住纸箱的侧面，使盒子以直角打开并向前移动到装载区等待装载材料。
此外，在灌装区将物料和其他附件灌装完毕后，相关装置将箱体推入左右导轨，然后执行盖箱动作。值得注意的是，在合箱前，机器会先将纸箱的舌部折弯，然后一个推板推动箱盖折弯，使舌部插入箱内，锁紧。盖盒的动作是一个非常关键的动作，它的完成与纸箱的结构和机器调整的准确性有很大关系。否则，如果盖箱动作不到位，将直接影响出拳效果。
最后，当食物和说明书被准确推入箱内时，纸箱会在箱链的带动下继续向前移动。之后，通过批号装置，对钢字进行打标，然后进入盖盒工序。需要注意的是，出口传送带上安装了“问题产品”剔除装置，可以将之前食品入盒、拆箱、灌装等过程中检测到的问题产品全部剔除，从而更好地保证食品包装盒符合要求。工艺需要，都是合格的产品。
不可否认，全自动装盒机不仅提高了装盒效率，为企业节约了人工装盒成本，而且在一定程度上降低了产品装盒的错误率，保证了装盒质量。但用户在操作过程中应及时处理存在的问题，同时还要熟悉全自动装盒机的工作流程，以保证全自动装盒机的正常运行。
