耀世注册厂家谈谈包装机常见的故障分析
皮带间隙停止或停止:
1、间歇停机检查是否缺料，灌装后自动开机。
2、停车检查电源，电机或调速器等电源是否正常。
2)纸箱吸不下去;
1. 纸箱摆放整齐吗?
2、纸箱是否粘在一起。
3. 吸气压力是否正常。
3)纸箱被吸下后，在进料模板口处不形成、不弹出;
1. 检查纸箱是否太硬。
2. 检查放置纸箱和发送箱模板的导杆位置是否错误。
3. 检查发货箱模板背面的小钩簧是否变形。
4、检查吸箱吸头高度和送箱轨迹是否正确。
4)指令不能被吸下去;
1. 说明书是否变形，导致吸头不吸。
2. 吸入气体是否与操作说明书平行。
3. 手册中纸张的宽度和尺寸是否不同，误差必须在1mm以内。手动堆垛位置的调整应在吸头上升到高位时，距吸头内缘0.5mm。
4、折叠机吸头的小挂钩动作过早。一般应在吸头即将下降之前，将小钩插入纸与纸之间的空隙中。小挂钩的高度是通过放置空气头高在0.5mm的距离来调节的。
5)通风过程中纸张反射的描述:
1. 手动支撑脚移动过早，没有拉下手动就被支撑脚带走。支撑脚的位置使其在倒车时不接触吸手册，在纸盘未抽出时返回高位。
2. 吸头的速度与纸槽轮的速度是否一致。吸头应先放低，然后纸轮前端正好压在纸上。
6)说明书折叠不当;
1、检查纸张是否变形弯曲，是否有毛刺。
2、检查栅栏板是否有异物、堵纸。
3. 护栏板开口与折纸杆之间的间隙过大，导致纸张出来。
4. 折叠棒之间的间隙是否太大而无法夹住纸张。调整折叠杆两端的调节螺钉，使间隙变小。如果折叠杆磨损时间过长，必须更换折叠杆。
7)指令折叠不均匀:
1. 检查并调整护栏板内挡板前后位置，使其达到所需折叠尺寸。
8)手工折叠后的卷曲边和折痕:
1. 挡板与折叠杆之间的间隙是否过大。调整挡板和折叠杆的中间位置。
2. 若折流板与折纸杆的中间位置已调整好，但仍有较大间隙，则取下折流板上的定位销，重新调整，直至间隙无法进给。
9)手工卡在护栏板上:
1. 折叠杆的送纸间隙是否过大，送纸力度是否弱。调整方法同上。
2、护栏板下半部分的安装位置比上面带圆弧的导板长，使纸张无法进入下面的折条。松开护栏板上的所有固定螺钉，向后调整护栏板，但不能短于上述导板，应比导板长1-3mm。如果比导轨短，手册可以直接进入下折杆，无需折叠。
